Vanligtvis i branschen är bearbetningsprocessspecifikationen ett av processdokumenten som specificerar bearbetningsprocessen och arbetsmetoderna för delar. Det är ett processdokument som under specifika produktionsförhållanden skriver rimliga process- och verksamhetsmetoder i föreskriven form, som godkänns och används för att styra produktionen. Med teknisk innovation har erfarna bearbetningstillverkare sammanfattat följande vanliga tips för alla:
1、 Vid mekanisk bearbetning, ta bort käftarna på skruvstycket och bearbeta två M4-gängade hål. Rikta in två 1,5 mm tjocka stålplåtar 2 med käftarna och använd försänkta nitar i aluminium för att nita på en 0,8 mm tjock hård mässingsplatta 3. Fäst den vid käftarna med M4 försänkta skruvar 1, vilket bildar en hållbar mjuk käft. Detta kan också skydda delarna från att klämmas och har utbytbarhet.
2、 Det är inte bekvämt att använda en magnet för att suga små delar (dyra delar) vid mekanisk bearbetning. Du kan suga en järnplatta 2 under magnet 1, som inte bara kan suga många små bitar, utan även att dra isär järnplattan kommer automatiskt att luta de små bitarna ner i uppsamlingslådan. Inte tillräckligt för att imponera, men väldigt praktiskt.
3、 Under överföringen av remskivan vid mekanisk bearbetning glider remskivan ofta mellan hjulaxeln. Använd en ¥ 15-18 mm borr för att repa en serie spår på hjulaxeln, vilket kan bilda en adsorptionskraft för att förhindra glidning. Chefen kommer att belöna dig för att du förvandlar avfall till skatter.
4、 Vid mekanisk bearbetning, när insexnyckelns handtag är kort och inte kan utöva kraft, kan ett rör med en innerdiameter som är något större än skiftnyckeln fräsas in i ett spår och skiftnyckeln föras in i spåret, vilket kan användas som ett långt handtag.
Dessutom, vid mekanisk bearbetning, produceras många arbetsstycken inte på en gång, men när de produceras är de bara en grov modell. Om de blir riktiga produkter efter att de lämnat fabriken behöver viss mekanisk utrustning användas för mekanisk bearbetning enligt olika produktkrav, för att i slutändan bli en produkt med praktiskt värde.
För att säkerställa effektiviteten i den mekaniska bearbetningen och kvaliteten på de producerade produkterna måste fyra principer följas vid mekanisk bearbetning.
1. Benchmark First:
När man använder mekanisk utrustning för att bearbeta produkter är det nödvändigt att fastställa ett referensplan så att det kan finnas en positioneringsreferens i efterföljande bearbetning. Efter att ha bestämt referensplanet måste referensplanet först bearbetas.
2. Dela upp bearbetningsstegen:
Vid bearbetning av produkter krävs olika bearbetningsgrad enligt olika produktkrav och bearbetningsgraden måste delas upp. Om noggrannhetskravet inte är högt räcker det med ett enkelt grovbearbetningssteg. Framstegskraven för produkten blir allt strängare, och de efterföljande stadierna av semi-precisionsbearbetning och precisionsbearbetning kommer att behöva utföras.
3. Vänd först, hål senare:
Vid bearbetning, för arbetsstycken som konsoler, kräver de både planbearbetning och mekanisk hålbearbetning. För att minska noggrannhetsfelet för de bearbetade hålen är det fördelaktigt att bearbeta den plana ytan först och sedan hålen för att minska felet.
4. Smidig bearbetning:
Denna bearbetningsprincip avser grovt sett vissa polerings- och polerprocesser, som vanligtvis utförs efter att hela produktstrukturen är färdig.
