Med den kontinuerliga utvecklingen av tillverkningsteknik,CNC-teknik (computer numerical control).spelar en avgörande roll inom området för bearbetning av delar. Anpassning av CNC-delarbearbetning ger företag högre precision, effektivitet och flexibilitet och möter olika industriers behov av kundanpassade delar. Men för att säkerställa en smidig bearbetning av delar måste många nyckelfrågor övervägas.
Som ett centralt tekniskt dokument tillhandahåller ritningen delens geometriska storlek och forminformation, förmedlar bearbetningsteknik, kvalitetskrav och designintentioner och är en kommunikationsbrygga mellan konstruktören och detaljtillverkaren. Det måste inkludera krav på storlek och geometri (linjär storlek, vinkel, rakhet, planhet, rundhet, koaxialitet, etc.), materialspecifikationer (materialtyp, kvalitet och prestandaparametrar), toleranskrav (tillåtet avvikelseintervall för varje storlek), ytkrav (råhet, finish, spegel, beläggning), monteringskrav, kvantitet, grafiskt uttryck, delparametrar och andra nödvändiga parametrar.
Valet av lämpliga material bestämmer direkt prestanda, kvalitet, kostnad, bearbetningssvårigheter, mekaniska egenskaper, korrosionsbeständighet, stabilitet och andra egenskaper hos delen. Samtidigt måste delens funktion matcha applikationskraven. Rätt materialval kan säkerställa dess normala drift i olika miljöer.
DeCNC-bearbetningsprocessinvolverar flera länkar, inklusive design, bearbetning, kvalitetskontroll etc., vilket kräver nära samarbete och informationsutbyte mellan olika team. Tydlig kommunikation och samordning kan säkerställa att alla länkar överensstämmer med bearbetningskrav, processer och kvalitetsstandarder. Regelbunden kommunikation hjälper till att undvika informationsmissförstånd. Tidig kommunikation kan justera orimliga bearbetningsplaner och processer för att hantera eventuella bearbetningsrisker.
Olika delar kräver olika typer av verktygsmaskiner och skärverktyg för att möta deras bearbetningskrav, vilket kan säkerställa stabiliteten i bearbetningsprocessen och minska den defekta hastigheten och skrothastigheten. Att välja avancerad utrustning kan också förbättra produktionseffektiviteten och förkorta bearbetningscykeln.
Rimlig processplanering kan minska bearbetningstiden, minska kostnaderna och säkerställa bearbetningsnoggrannhet och ytkvalitet. Planering av skärbanan och bearbetningssekvensen i förväg kan undvika upprepad bearbetning och onödiga rörelser och förbättra produktionseffektiviteten. Valet och designen av fastspänningsschemat påverkar också direkt bearbetningsstabiliteten och delarnas kvalitet.
Inställningen av bearbetningsparametrar innebär justering av parametrar som skärhastighet, matningshastighet och skärdjup, vilket direkt påverkar bearbetningskvaliteten, effektiviteten och livslängden. Lämpliga bearbetningsparametrar kan förbättra produktionseffektiviteten och sänka bearbetningskostnaderna och samtidigt säkerställa detaljkvaliteten. Olika material och geometrier kräver olika bearbetningsparametrar.
Att välja rätt fixtur och fastspänningsmetod kan hålla delarna stabilt fixerade på verktygsmaskinen under bearbetning för att förhindra rörelse, vibration och deformation. Oavsett om det är en detalj med komplexa former eller högprecisionsbearbetning, påverkar fixering och fastspänning direkt kvaliteten på detaljbearbetningen.
Planering av verktygsbanor kan minska onödiga rörelser och upprepad bearbetning, bibehålla konsekventa skärförhållanden, förbättra detaljens ytkvalitet och minska dålig bearbetning. Dessutom kan du också överväga att undvika fixturstörningar och minimera vibrationer i verktygsmaskiner för att ytterligare förbättra bearbetningsnoggrannheten.
